फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन

प्रीप्रेस और प्रिंटिंग। प्रीप्रेस चरण वह है जहाँ सभी तैयारियाँ की जाती हैं, जिनमें शामिल हैं:
प्लेटों का निर्माण जो सब्सट्रेट पर डिजाइन को प्रिंट करने के लिए उपयोग किया जाएगा (पैटर्न में प्रत्येक रंग के लिए एक, कई प्लेटें बनाई जाती हैं)।
मुद्रण आस्तीन पर प्लेटों को लगाना।
स्याही की तैयारी.

एक बार प्रीप्रेस चरण पूरा हो जाने के बाद, प्लेट स्लीव्स को प्रिंटिंग मशीन पर लगाया जाता है और स्याही को इंकिंग सिस्टम में पंप किया जाता है। कई प्रिंटिंग स्टेशन हैं, प्रत्येक रंग के लिए एक, जिसमें निम्नलिखित प्रक्रिया होती है:
एनिलॉक्स सिलेंडर को डॉक्टर ब्लेड चैम्बर का उपयोग करके इंकिंग सिस्टम के माध्यम से भेजा जाता है।
स्याही को इंकिंग प्रणाली से प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे एनिलॉक्स का उपयोग करके प्लेट सिलेंडर नामक सिलेंडर द्वारा समर्थित किया जाता है।
स्याही स्थानांतरण के दौरान, एनिलॉक्स सिलेंडर डॉक्टर ब्लेड यह सुनिश्चित करता है कि प्लेट पर स्याही की मात्रा समान और अच्छी तरह से वितरित हो।
मुद्रित किये जाने वाले सब्सट्रेट को प्लेट और काउंटर-प्रेशर (सी.आई.) सिलेंडर के बीच डाला जाता है।
प्लेट को काउंटर-प्रेशर (सी.आई.) सिलेंडर पर लिपटे सब्सट्रेट के सामने सेट किया जाता है, जिससे वांछित रंग की छपाई प्राप्त होती है।
मुद्रित सब्सट्रेट को ड्रायर से गुजारा जाता है।
अंत में, सब्सट्रेट को अगले मुद्रण स्टेशन पर भेज दिया जाता है और प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि वांछित छवि प्रस्तुत नहीं हो जाती।

रंगों की संख्या:जितने अधिक रंग विकल्प होंगे, प्रेस उतनी ही महंगी होगी।
वेब चौड़ाई:अधिक चौड़े लेबल मुद्रित करने के लिए बड़े इंप्रेशन ड्रम की आवश्यकता होती है, जिससे इकाई लागत बढ़ जाती है।
ड्राइव सिस्टम का प्रकार:प्रिंट ड्राइव सिस्टम जितना अधिक तकनीकी रूप से उन्नत होगा, इसकी लागत उतनी ही अधिक होगी। आपके विकल्प ड्राइव में शामिल तकनीक और घटकों के स्तर से संबंधित हैं। एक गैर-सर्वो ड्राइव कुछ सरल स्वचालित घटकों के साथ एक खुले लूप सिस्टम पर मैन्युअल रूप से संचालित होगा, जबकि एक पूर्ण सर्वो ड्राइव अधिक व्यापक तकनीकी विकल्पों के साथ एक बंद-लूप सिस्टम है। यह प्रेस से फीडबैक सिग्नल की निगरानी करेगा और तनाव, रजिस्टर और प्रिंट गति को बनाए रखने के लिए स्वचालित समायोजन करेगा। एक आंशिक सर्वो ड्राइव में कुछ, अधिक सीमित फीडबैक विकल्प होते हैं, लेकिन एक पूर्ण सर्वो ड्राइव जितने नहीं।
सुखाने प्रणाली का प्रकार:जैसा कि पहले चर्चा की गई है, प्रिंट को उच्च दबाव वाली हवा, इन्फ्रारेड या पराबैंगनी इलाज के माध्यम से सुखाया जा सकता है। कुछ प्रेस सब्सट्रेट पर स्याही को ठीक करने के लिए एलईडी का भी उपयोग करते हैं। एलईडी और यूवी सिस्टम आईआर और पंखे से चलने वाले सिस्टम की तुलना में अधिक महंगे हैं, हालांकि एलईडी की ऊर्जा की आवश्यकता कम हो सकती है और इस प्रकार इसे चलाने में कम लागत आती है।
स्वचालन का स्तर:आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस बहुत ही परिष्कृत हो सकते हैं, जिनमें स्वचालन का उच्च स्तर होता है। प्रिंट व्यवसायों के लिए यह जनशक्ति की आवश्यकताओं को कम करता है और आपकी उत्पादन लाइन को अधिक कुशल बना सकता है, लेकिन इसमें एक बड़ा प्रारंभिक निवेश शामिल होगा।
वैकल्पिक उपकरण:अतिरिक्त उपकरण, जैसे वेब क्लीनर, कोरोना ट्रीटर्स, वीडियो निरीक्षण प्रणाली, कन्वेयर सिस्टम, प्रेस पर खर्च करने के लिए आवश्यक धनराशि में वृद्धि करेंगे।