परतबंदी मशीन
लेमिनेटिंग मशीन क्या है?
लैमिनेटिंग मशीन की मुख्य कार्यक्षमता में वैक्यूम वातावरण में दबाव और गर्मी का उपयोग शामिल है ताकि सामग्री को निर्बाध रूप से जोड़ा जा सके। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में स्थायित्व, मजबूती और एक त्रुटिहीन फिनिश होती है। लैमिनेटिंग मशीनों की एक खास विशेषता यह है कि वे सटीक और सुसंगत लैमिनेशन सुनिश्चित करने की क्षमता रखती हैं।
लेमिनेटिंग मशीन के लाभ
अनुकूलन क्षमताएं
लचीलापन लैमिनेटिंग मशीनों की एक पहचान है। निर्माता विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सेटिंग्स को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे अनुकूलित लैमिनेटेड उत्पादों का निर्माण संभव हो सके।
बढ़ी हुई दक्षता
आधुनिक विनिर्माण में दक्षता एक प्रमुख चालक है, और लेमिनेटिंग मशीनें सुव्यवस्थित प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण योगदान देती हैं। पर्यावरण बंधन को तेज करता है, गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन समय को कम करता है।
स्थायित्व और दीर्घायु
इस तकनीक का उपयोग करके लेमिनेट किए गए उत्पाद बेहतर स्थायित्व और दीर्घायु प्रदर्शित करते हैं। चाहे वह फर्नीचर हो, इलेक्ट्रॉनिक घटक हो या अन्य सामग्री, अंतिम आउटपुट समय की कसौटी पर खरा उतरता है, जिससे समग्र उत्पाद विश्वसनीयता में योगदान मिलता है।
अवशेष कम करना
लैमिनेटिंग मशीनें सामग्री की बर्बादी को कम करके स्थिरता को बढ़ावा देती हैं। लैमिनेशन प्रक्रिया की सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री के प्रत्येक टुकड़े का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाए, जो पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रथाओं के साथ संरेखित है।
हमें क्यों चुनें
हमारी फैक्टरी
1999 में स्थापित, नाम वानजाउ jinghua मशीनरी कं, लिमिटेड 2007 में पाकिस्तान के लिए निर्यात मशीन, बांग्लादेश 2008 के लिए निर्यात मशीन, मिस्र 2009 के लिए निर्यात मशीन. और कई अन्य 50 इन वर्षों में coutries.
हमारे उत्पाद
सूखी लैमिनेटिंग मशीन और अन्य सामान्य मशीन एक ग्राहक मशीन के लिए है, जैसे पन्नी मुद्रण मशीन, पन्नी स्लीटिंग मशीन, मोम कोटिंग मशीन, पीवीसी दीवार पेपर मशीन और इतने पर।
गुणवत्ता आश्वासन
दो कार्यशालाएँ। एक ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन, ड्राई लैमिनेटिंग मशीन और अन्य सामान्य मशीन के लिए है।
हमारी सेवा
हम दीर्घकालिक पारस्परिक लाभ के आधार पर हमारे साथ सहयोग करने के लिए दुनिया भर के मित्रों का ईमानदारी से स्वागत करते हैं।
लेमिनेटिंग मशीन के प्रकार
फिल्म लेमिनेटर्स -इन लेमिनेटर की ऊपरी परत को लेमिनेटर तंत्र में ही शामिल किया जाता है, इसलिए वे लेमिनेटिंग फिल्म की दो अलग-अलग परतों का उपयोग करते हैं। फिल्म की एक निचली परत आइटम पर रखी जाती है और उन्हें मशीन में डाला जाता है। हॉट रोलर्स मशीन से गुजरते समय ऊपरी परत को संरेखित करते हैं और दबाते हैं। कई (या यहां तक कि बड़े प्रारूप) आइटम को बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण में जल्दी से संसाधित करने की आवश्यकता होती है और इस प्रकार का लेमिनेटर अक्सर सबसे लचीला होता है।
पाउच लैमिनेटर्स -यह डेस्कटॉप-प्रकार की लेमिनेटिंग मशीन का सबसे आम प्रकार है जो दिन-प्रतिदिन के आधार पर इस्तेमाल किया जाता है, और इसे मानक कार्यालय वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में पाया जा सकता है। चिपकने वाले पदार्थ से ढके हुए स्पष्ट प्लास्टिक पाउच या वॉलेट में दस्तावेज़ डालने से पहले, पाउच लेमिनेटर को इष्टतम तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। फिर दोनों को गर्म रोलर्स के नीचे एक साथ दबाकर सीलबंद कवर बनाया जाता है।
कोल्ड लैमिनेटर्स -गैर-गर्म ठंडे लेमिनेटर संवेदनशील वस्तुओं को लेमिनेट करने के लिए आदर्श होते हैं जिन्हें लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान के संपर्क में नहीं लाया जा सकता है, जैसे विनाइल, कार्बन कॉपी और कुछ प्रकार की तस्वीरें। वे आइटम के चारों ओर एक चिपकने वाला प्लास्टिक पाउच या फिल्म को सील करने के लिए दबाव का उपयोग करके काम करते हैं। हालाँकि, ये मशीनें आम तौर पर छोटी और कम महंगी होती हैं, और इस्तेमाल किए जाने वाले पाउच गर्म लेमिनेटर की तुलना में काफी अधिक महंगे हो सकते हैं।
लेमिनेटर कैसे काम करते हैं?
लेमिनेटर मशीन आमतौर पर कागजी दस्तावेजों या अन्य वस्तुओं पर एक पतली प्लास्टिक कवर लगाने के लिए गर्मी, दबाव और एक आंतरिक रोलर तंत्र के संयोजन का उपयोग करती है। सबसे सामान्य परिदृश्य में, संबंधित कागजी कार्रवाई को एक बार में एक पृष्ठ लेमिनेटिंग मशीन में डाला जाता है, जो ढीले प्लास्टिक शीट या लेमिनेशन पाउच में रखा जाता है।
अधिकांश आधुनिक पाउच लैमिनेटर के मामले में, मशीन में डाले जाने वाले दस्तावेज़ के चारों ओर रखा गया प्लास्टिक कवर इसकी सभी अंदरूनी सतहों पर एक विशेष प्रकार के एक्सट्रूडेड चिपकने वाले पदार्थ से पहले से लेपित होता है। जैसे ही मशीन के रोलर्स के दबाव में पाउच को गर्म किया जाता है, यह पाउच के दोनों किनारों को सामने और पीछे की सतहों पर कसकर एक साथ बांधने में मदद करता है, जिससे चारों तरफ एक सुरक्षात्मक आवरण और सील बन जाती है।
कुछ उच्च-स्तरीय लेमिनेटिंग मशीनें उपयोगकर्ता को तापमान और फीड-थ्रू गति के लिए सेटिंग्स समायोजित करने की अनुमति देंगी, जो भारी ड्यूटी पाउच या बड़े कार्य टुकड़ों से निपटने के दौरान काम को अधिक कुशल और प्रभावी बना सकती हैं। इसके अलावा, कुछ मशीनों में गलत तरीके से संरेखित दस्तावेजों को रिवर्स-फीड करने की क्षमता होती है, अक्सर विशेष सेंसर का उपयोग करके जो गलत फीड का पता लगा सकते हैं और इस रिवर्सल फ़ंक्शन को स्वचालित रूप से निष्पादित कर सकते हैं।
जैसे ही वे अपना हीटिंग और प्रेसिंग कार्य करते हैं, लेमिनेटर रोलर्स अपनी कुछ गर्मी खो देते हैं क्योंकि यह सीधे कार्डबोर्ड वाहक और दस्तावेज़ पाउच में स्थानांतरित हो जाती है - यही कारण है कि आपको अक्सर दस्तावेजों के बीच थोड़े समय तक इंतजार करना पड़ता है, ताकि रोलर्स आपके अगले दस्तावेज़ को खिलाने से पहले एक बार फिर इष्टतम तापमान पर आ सकें। हालांकि, अधिकांश आधुनिक लेमिनेटर बहुत जल्दी गर्म हो जाते हैं, इसलिए लगातार फीड के बीच आमतौर पर एक महत्वपूर्ण देरी की आवश्यकता नहीं होती है।
लैमिनेटर का उपयोग कैसे करें
जब किसी वस्तु के चारों ओर प्लास्टिक के बटुए या फिल्म को सील करने के लिए पाउच-स्टाइल लैमिनेटर का उपयोग किया जाता है, तो दस्तावेज़ और उसके पाउच को आमतौर पर मशीन के बाहर पहले जोड़ा जाता है। कुछ मामलों में, इन्हें फिर एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक कार्डबोर्ड कवर के अंदर रखा जाता है, जिसे कैरियर के रूप में जाना जाता है।
कुछ मॉडलों पर, यह वाहक गर्म रोलर्स और प्लास्टिक की सतह के बीच सुरक्षा की एक महत्वपूर्ण परत जोड़ता है, जो प्लास्टिक पाउच के गर्म होने पर बुलबुले बनने, धुंधला होने या रोलर्स से चिपकने की संभावना को कम करता है। हालाँकि, ध्यान दें कि लेमिनेटिंग मशीन के अधिकांश आधुनिक ब्रांडों को अब वाहक की आवश्यकता नहीं है - यह पूरी तरह से मानक हुआ करता था, लेकिन इन दिनों उनकी मांग कम होती जा रही है।
हमेशा जांच लें कि आपके चुने हुए मॉडल का निर्माता कैरियर की सिफारिश करता है या नहीं, क्योंकि उन्हें अनावश्यक रूप से इस्तेमाल करने का मतलब एक ही दस्तावेज़ के कई पास करना हो सकता है, जबकि ज़्यादातर मामलों में उन्हें सिर्फ़ एक बार की ज़रूरत होती है। जहाँ उनकी ज़रूरत होती है, उन्हें कभी-कभी लैमिनेटिंग मशीन के साथ ही दिया जा सकता है, लेकिन उन्हें अलग से खरीदे गए पाउच के पैक के साथ शामिल करना ज़्यादा आम है।
लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान, उपयोगकर्ता मशीन के रोलर्स के चालू होने के बाद तापमान पर आने का इंतज़ार करता है और फिर अपने पाउच में इकट्ठे किए गए दस्तावेज़ को - कार्डबोर्ड कैरियर के साथ या उसके बिना - मशीन के एक तरफ़ एक छेद या ट्रे के ज़रिए अंदर डालता है। जैसे ही दस्तावेज़ रोलर्स से गुज़रता है, उसके चारों ओर की प्लास्टिक की थैली गर्म हो जाती है और एक साथ दब जाती है, जिससे एक सीलबंद कवर बन जाता है।
किसी दस्तावेज़ या वस्तु को सफलतापूर्वक लैमिनेट करने के बाद, किनारों के चारों ओर बॉर्डर बनाने के लिए बची हुई किसी भी अतिरिक्त प्लास्टिक को सतह के पूरी तरह ठंडा हो जाने के बाद काटा जा सकता है। जब वस्तु मशीन से निकली हो, तो ऐसा करने का प्रयास कभी न करें, क्योंकि इससे प्लास्टिक कई तरह से विकृत या विकृत हो सकता है, जिसे सीलबंद पाउच के सख्त हो जाने पर ठीक करना या हटाना बहुत मुश्किल होगा।
हेवी-ड्यूटी लैमिनेटिंग मशीन का उचित उपयोग कैसे करें
सबसे पहले लेमिनेटिंग मशीन को चालू करें और उसे गर्म होने दें। मशीन के आधार पर गर्म होने का समय अलग-अलग हो सकता है।
जब मशीन गर्म हो रही हो, तो उस दस्तावेज़ या सामग्री को तैयार करें जिसे आप लेमिनेट करना चाहते हैं। साफ-सुथरी और पेशेवर फिनिश सुनिश्चित करने के लिए किसी भी अतिरिक्त कागज़ या किनारों को काट दें।
यदि आप पाउच लैमिनेटर का उपयोग कर रहे हैं, तो दस्तावेज़ को उचित आकार के पाउच में डालें, सुनिश्चित करें कि यह अच्छी तरह से फिट हो। असमान सीलिंग को रोकने के लिए दस्तावेज़ या पाउच के किनारों को ओवरलैप करने से बचें।
यदि आप रोल लैमिनेटर का उपयोग कर रहे हैं, तो लैमिनेटिंग फिल्म का एक टुकड़ा उस दस्तावेज़ या सामग्री से थोड़ा बड़ा काटें जिसे आप लैमिनेट करना चाहते हैं। दस्तावेज़ को फिल्म के केंद्र में रखें, किनारों के चारों ओर एक छोटा सा किनारा छोड़ दें। यह किनारा लैमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान उचित आसंजन सुनिश्चित करेगा।
एक बार जब लेमिनेटिंग मशीन इष्टतम तापमान पर पहुँच जाती है, तो दस्तावेज़ या सामग्री को मशीन में डालें। पाउच लेमिनेटर के लिए, पाउच को निर्दिष्ट प्रवेश द्वार में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीलबंद पक्ष पहले प्रवेश करे। रोल लेमिनेटर के लिए, दस्तावेज़ को लेमिनेटिंग फिल्म के साथ सावधानीपूर्वक संरेखित करें और इसे मशीन में डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों तरफ समान दबाव बना रहे।
जैसे ही दस्तावेज़ या सामग्री लैमिनेटिंग मशीन से गुज़रती है, गर्मी और दबाव उसके चारों ओर लैमिनेटिंग फिल्म को सील कर देगा, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बन जाएगी। सुनिश्चित करें कि आप दस्तावेज़ या सामग्री को मशीन के माध्यम से आसानी से और समान रूप से चलाएँ ताकि झुर्रियाँ या बुलबुले न बनें।
एक बार लेमिनेशन प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, लेमिनेटेड दस्तावेज़ या सामग्री को मशीन से सावधानीपूर्वक निकालें। किसी भी अतिरिक्त लेमिनेशन फिल्म को काटने से पहले इसे ठंडा होने दें और सेट होने दें।
सबसे पहले, आपको यह निर्धारित करना होगा कि आप किस दस्तावेज़ या सामग्री की अधिकतम चौड़ाई लेमिनेट करेंगे। इससे आपको उचित लेमिनेटिंग चौड़ाई क्षमता वाली मशीन चुनने में मदद मिलेगी। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पाउच लेमिनेटर और रोल लेमिनेटर के लिए लेमिनेटिंग चौड़ाई क्षमता अलग-अलग होती है, इसलिए आप जिस प्रकार के लेमिनेटिंग कार्य करेंगे, उस पर विचार करें।
इसके बाद, उस गति पर विचार करें जिस पर आपको दस्तावेज़ों या सामग्रियों को लेमिनेट करने की आवश्यकता है। कुछ लेमिनेटिंग मशीन हेवी ड्यूटी समायोज्य गति सेटिंग्स प्रदान करती हैं, जिससे आप अपनी इच्छित गति से मेल खाने के लिए लेमिनेटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं। यदि आपको उच्च-मात्रा में लेमिनेटिंग की आवश्यकता है, तो तेज़ लेमिनेटिंग गति वाली मशीन का चयन करने से आपकी दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।
विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण कारक लैमिनेटिंग फिल्म की मोटाई है। लैमिनेटिंग फिल्में अलग-अलग मोटाई में आती हैं, जिन्हें मिल्स में मापा जाता है। मोटी फिल्में अधिक टिकाऊपन और सुरक्षा प्रदान करती हैं, लेकिन वे अधिक महंगी भी हो सकती हैं। अपने लैमिनेटेड सामग्रियों के लिए आवश्यक सुरक्षा के स्तर पर विचार करें और एक लैमिनेटिंग मशीन चुनें जो उचित फिल्म मोटाई को समायोजित करती हो।
इसके अतिरिक्त, लेमिनेटिंग मशीन के हीटिंग सिस्टम पर भी ध्यान दें। कुछ मशीनें गर्म रोलर्स का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य गर्म प्लेटों का उपयोग करती हैं। दोनों प्रणालियों के अपने फायदे और नुकसान हैं, इसलिए अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप एक चुनना महत्वपूर्ण है।
लेमिनेटिंग मशीन की समग्र निर्माण गुणवत्ता और स्थायित्व पर विचार करें। मजबूत सामग्रियों से बनी मशीनों की तलाश करें जो बिना टूटे भारी उपयोग को झेल सकें।
लैमिनेटिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जो अखबार की छपाई और प्लास्टिक को डुबाने का काम एक साथ करता है। लैमिनेटिंग मशीन की तुलना में इसकी सबसे बड़ी खासियत यह है कि इसमें डिस्पेंसिंग, एडजस्टिंग और सुखाने वाला हिस्सा नहीं होता। इसलिए, इस प्रकार की लैमिनेटिंग मशीन में कॉम्पैक्ट संरचना, छोटा बॉडी साइज़, कम प्रोजेक्ट बजट, सरल संचालन प्रक्रिया और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता होती है।
लैमिनेटिंग मशीन में चार महत्वपूर्ण भाग होते हैं: डिपिंग प्लास्टिक फिल्म अनवाइंडिंग, अखबार मुद्रण स्वचालित इनपुट, लैमिनेटिंग क्षेत्र समग्र, स्वचालित अनवाइंडिंग, साथ ही ट्रांसमिशन गियर, डिपिंग प्लास्टिक फिल्म प्रसंस्करण, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्लीटिंग, और कंप्यूटर स्वचालित स्वचालित नियंत्रण प्रणाली जैसे सहायक उपकरण।
समाचार पत्र मुद्रण इनपुट भाग का स्वचालित परिवहन तंत्र यह सुनिश्चित कर सकता है कि समाचार पत्र मुद्रण संचरण के दौरान समग्र भाग में प्रवेश करने के लिए ओवरलैप और लॉक का कारण नहीं बनता है। इसे आम तौर पर वायवीय या घर्षण विधियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। छोटे समग्र चौड़ाई वाले समाचार पत्रों को प्रिंट करते समय भी यही सच है। उपरोक्त आवश्यकताओं पर विचार किया जा सकता है।
मिश्रित भाग में मिश्रित रोलर समूह और चौरसाई रोलर समूह शामिल हैं। मिश्रित रोलर समूह दबाव रोलर और सिलिका जेल हीटिंग के साथ दबाव रोलर से बना है। गर्म दबाव रोलर एक खोखला रोलर है, जो हीटिंग उपकरण से सुसज्जित है, सतह को कठोर क्रोमियम के साथ जाली बनाया गया है, और पॉलिश और बारीक पॉलिश किया गया है।
लेमिनेटिंग मशीन का उपयोग बंद करने के बाद क्या करें
उपयोग के बाद, कृपया हीटिंग बंद करें। जब तापमान 80 डिग्री से नीचे चला जाता है, तो रबर रोलर रोटेशन को रोकें, रबर रोलर को ऊपर उठाएं, और अंत में बिजली बंद करें; यदि कोई स्वचालित शटडाउन फ़ंक्शन है, तो कृपया पहले इस फ़ंक्शन का चयन करें, और फिर बिजली बंद करें।
लेमिनेटिंग उपकरण को लंबे समय तक साफ रखें, विशेष रूप से रबर रोलर, वर्कबेंच, बैलेंस रोलर आदि।
जांचें कि क्या रबर रोलर की सतह पर गंदगी है, विशेष रूप से क्या रबर रोलर की सतह पर गंदगी है।
मशीन के प्रत्येक उपयोग के बाद, मशीन को तुरंत साफ किया जाना चाहिए ताकि अगली बार उपयोग करने पर फिल्म की गुणवत्ता प्रभावित न हो। रोलर को ग्लू थिनर (अल्कोहल या ज़ाइलीन) और एक नरम तौलिये से पोंछें। रबर रोलर की सतह को छूने या खरोंचने के लिए तेज औजारों (जैसे ब्लेड) का उपयोग करना सख्त मना है, अन्यथा यह रबर रोलर की समतलता को नुकसान पहुंचाएगा या पूरी तरह से क्षतिग्रस्त कर देगा और इसका उपयोग करना असंभव बना देगा।
टच स्क्रीन का संचालन करते समय, कृपया हल्के से दबाएं, बहुत अधिक बल या बहुत अधिक बल का प्रयोग न करें, और स्क्रीन की सतह को कठोर वस्तुओं से न छुएं।
लेमिनेटर का प्रतिदिन उपयोग करते समय, महीने में एक बार ट्रांसमिशन चेन में थोड़ी मात्रा में तेल डालें, तथा हर छह महीने में एक बार ट्रांसमिशन चेन को साफ करें। मशीन का वर्ष में एक बार विभिन्न पहलुओं से निरीक्षण किया जाता है, तथा समस्याओं का समय पर समाधान किया जाता है।
यदि रबर रोलर को लंबे समय तक घूमना बंद करने की आवश्यकता है, तो आपको पहले हीटिंग ट्यूब के हीटिंग को रोकने की आवश्यकता है, ताकि तापमान बहुत अधिक होने पर रबर रोलर को जला न जाए, रबर रोलर सतह के तापमान संतुलन को प्रभावित करें, और सीधे कोटिंग प्रभाव को प्रभावित करें।
लेमिनेशन करते समय, सुनिश्चित करें कि आंतरिक सिलेंडर और स्थिर कार्ड के बीच कोई फिसलन न हो, ताकि असमान तनाव के कारण लेमिनेशन की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
मशीन के ट्रांसमिशन पार्ट्स और स्लाइडिंग सतहों पर नियमित रूप से चिकनाई तेल डालना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन अच्छी चिकनाई अवस्था में काम करती है, खासकर कोटिंग रोलर के बड़े असर को उच्च दबाव और उच्च तापमान के कारण अस्थिर करना आसान है। उच्च तापमान वाले चिकनाई तेल को समय पर जोड़ा जाना चाहिए (उच्च तापमान वाले चिकनाई तेल को हीटिंग ऑपरेशन के दौरान जितना संभव हो सके हर 50 घंटे में जोड़ा जाना चाहिए) ताकि यह उच्च तापमान और उच्च दबाव में सामान्य रूप से काम कर सके। विश्वसनीय रोटेशन सुनिश्चित करने के लिए घूर्णन शाफ्ट को नियमित रूप से चिकनाई किया जाना चाहिए।
लेमिनेटिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें
हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल पाइप, वाल्व और सिलेंडर प्लग को तेल रिसाव के लिए बार-बार जांचना चाहिए। जब तेल रिसाव पाया जाता है, तो समय पर सीलिंग रिंग को बदल दिया जाना चाहिए, और समय पर हाइड्रोलिक सिलेंडर में उचित मात्रा में हाइड्रोलिक तेल भरना चाहिए।
बार-बार जाँच करें कि रबर रोलर पर रबर या ग्रीस है या नहीं, और समय रहते रोलर पर लगी रबर और धूल को साफ करें। सुनिश्चित करें कि दोनों रोल की सतह साफ और काली हो। प्रत्येक रोलर की सतह को साफ रखना चाहिए। मशीन के प्रत्येक उपयोग के बाद, मशीन को तुरंत साफ करना सुनिश्चित करें।
प्रत्येक रोलर को धोने और मुलायम तौलिये से पोंछने के लिए ग्लू थिनर का उपयोग करें। रोलर की सतह को किसी नुकीले औजार से खुरचना सख्त मना है। हर बार मशीन चालू करने पर प्रत्येक रोलर की सतह पर जमी धूल को पोंछना चाहिए। और जाँच करें कि मशीन के प्रत्येक रोलर की सतह काली तो नहीं है, अगर मशीन में कोई खराबी या असामान्य आवाज़ आ रही है, तो आपको समय रहते इसका विश्लेषण करके कारण ढूँढ़कर उसे साफ़ कर देना चाहिए। स्टैंडबाय डिवाइस के सामान्य होने के बाद ही मशीन का उपयोग किया जा सकता है।
मशीन की ग्राउंडिंग और विद्युत उपकरणों का इन्सुलेशन अच्छी तरह सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
स्क्वीजी की ब्लेड लाइन को समतल और लचीला रखना चाहिए। जब कोई गोल चक्कर, दांत का अंतर, कर्लिंग आदि हो, तो उसे समय रहते काटकर बदल देना चाहिए। {{0}}.15~0.20 मिमी की मैंगनीज स्टील की त्वचा या ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के ब्लेड का उपयोग मूल विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। आकार बदलें।
स्वचालित लेमिनेटिंग मशीन के ट्रांसमिशन भागों और स्लाइडिंग सतहों को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन अच्छी स्नेहन स्थिति में है। विशेष रूप से दबाने वाले रोलर के बड़े असर उच्च दबाव और उच्च तापमान का सामना करते हैं, और चिकनाई तेल अस्थिर हो जाता है और लापरवाही से खो जाता है। उच्च तापमान वाले चिकनाई तेल को समय पर बौना किया जाना चाहिए ताकि यह उच्च तापमान और उच्च दबाव में सामान्य रूप से काम कर सके।
मशीन को अधिक गंभीर क्षति से बचाने के लिए समय पर समस्याओं का पता लगाने और उन्हें हल करने के लिए वर्ष में एक बार मशीन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
सामान्य प्रश्न