6 रंग फ्लेक्सो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन
सेंट्रल ड्रम फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
हाई स्पीड फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, जिसे सेंट्रल ड्रम फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, यह चार रंगों, छह रंगों और आठ रंगों के रूप में बहुरंगा फ्लेक्सो प्रेस है, हमेशा प्लास्टिक फिल्म, कागज, पेपर कप, गैर-बुना कपड़ा, एल्यूमीनियम पन्नी, आदि जैसे उच्च गुणवत्ता वाले पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए मुद्रण उद्योग में उपयोग किया जाता है।
6 रंग फ्लेक्सो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन
यह मशीन कागज, पीपी, पीईटी, पीई, पीवीसी, गैर बुना कपड़ा आदि जैसे पैकिंग सामग्री को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है और यह भोजन, सुपरमार्केट हैंडबैग, बनियान बैग और कपड़े बैग आदि के लिए कागज पैकिंग बैग के उत्पादन के लिए एक आदर्श मुद्रण उपकरण है।
2 रंग प्लास्टिक बैग फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
यह मशीन संकीर्ण वेब सामग्री और विस्तृत वेब सामग्री प्रिंट कर सकती है। यह मशीन पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक बैग, ग्लास पेपर और रोल पेपर इत्यादि जैसी पैकिंग सामग्री को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है। और यह भोजन, सुपरमार्केट हैंडबैग, बनियान बैग और कपड़े बैग आदि के लिए पेपर पैकिंग बैग बनाने के लिए एक आदर्श मुद्रण उपकरण है। यह मशीन एकल रंग प्रिंट को भी अनुकूलित कर सकती है।
4 रंग प्लास्टिक फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन एक विशेष प्रिंटिंग प्रेस है जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। इसे मुख्य रूप से प्लास्टिक फिल्म, कागज और नॉन वोवन जैसे लचीले सब्सट्रेट पर उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रित सामग्री बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन में कई प्रिंटिंग यूनिट हैं जो प्रत्येक एक रंग प्रिंट कर सकती हैं। स्टैक कॉन्फ़िगरेशन मशीन को एक दोहराए जाने योग्य परिशुद्धता, सुसंगत रंग मिलान और उच्च गति संचालन के साथ प्रिंट करने में सक्षम बनाता है। इस प्रकार की प्रिंटिंग मशीन का उपयोग पैकेजिंग सामग्री, बैग, पाउच, लेबल पर प्रिंटिंग के लिए लचीली पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। यह मशीन BOPP, PVC, PET, OPP और अन्य प्लास्टिक फिल्म सामग्री भी प्रिंट कर सकती है।
यह मल्टीटेक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 2 रंग, 4 रंग, 6 रंग और 8 रंग जैसे मल्टीकलर प्रिंट कर सकती है। यह मशीन पॉलीथीन प्लास्टिक बैग, ग्लास पेपर और रोल पेपर आदि के लिए उपयुक्त है और यह भोजन, सुपरमार्केट हैंडबैग, वेस्ट बैग और कपड़े बैग आदि के लिए पेपर पैकिंग बैग बनाने के लिए एक आदर्श प्रिंटिंग उपकरण है। मशीन शॉपिंग बैग, उपहार बैग, विज्ञापन बैग, पर्यावरण अनुकूल बैग, कपड़ों के बैग के लिए उपयोग किए जाने वाले गैर-बुना बैग भी प्रिंट कर सकती है।
स्टिकर लेबल फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन
यह छोटी मशीन संकीर्ण वेब सामग्री के लिए उपयुक्त है। यह प्लास्टिक फिल्म (बीओपीपी / पीवीसी / पीईटी / ओपीपी / पीपी ect), पेपर कप, चिपकने वाला लेबल, चिपकने वाला कागज, पानी मूल स्याही या यूवी स्याही का उपयोग करने के लिए एक किफायती और पर्यावरण अनुकूल प्रिंटर है, आप प्रिंटिंग सिलेंडरों और एनिलॉक्स रोलर्स को बदलकर विभिन्न प्रिंटिंग आकार और गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए प्रिंटिंग गुणवत्ता आपकी मांग तक पहुंच सकती है। मशीन सामग्री-खिला, प्रिंटिंग, वार्निशिंग, सुखाने, टुकड़े टुकड़े करने, रीवाइंडिंग और मरने में कटौती कर सकती है। यह नोट और शीर्ष ग्रेड चिपकने वाला लेबल प्रिंटिंग के लिए एक आदर्श मशीन है।
यह FOCO प्रिंटर है यह केंद्रीय छाप (केंद्रीय ड्रम) फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन ऐसी पैकिंग सामग्री को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह कागज, गैर बुना, प्लास्टिक फिल्म BOPP / PVC / PET / OPP / PVC आदि के उत्पादन के लिए एक आदर्श मुद्रण उपकरण है। और यह भोजन, सुपरमार्केट हैंडबैग, गैर बुना बैग, बनियान बैग और कपड़े बैग, आदि के लिए कागज पैकिंग बैग के उत्पादन के लिए एक आदर्श मुद्रण उपकरण है।
सर्वो गियरलेस फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस
यह पूरी तरह से स्वचालित उच्च गति केंद्रीय छाप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन रोल टू रोल प्रिंटिंग प्लास्टिक फिल्म, पेपर, गैर बुना कपड़ा, पीपी बुना कपड़ा, एल्यूमीनियम पन्नी, और अन्य समान रोल प्रकार सामग्री के लिए उपयुक्त है। मशीनें विभिन्न पैटर्न, ग्राफिक और लोगो ect प्रिंट कर सकती हैं।
वानजाउ सनी मशीनरी कं, लिमिटेड 1999 से
1999 में स्थापित, नाम वानजाउ jinghua मशीनरी कं, लिमिटेड 2007 में पाकिस्तान के लिए निर्यात मशीन, बांग्लादेश 2008 के लिए निर्यात मशीन, मिस्र 2009 के लिए निर्यात मशीन. और कई अन्य 50 इन वर्षों में coutries.
हमें क्यों चुनें
हमारी फैक्टरी
1999 में स्थापित, नाम वानजाउ jinghua मशीनरी कं, लिमिटेड 2007 में पाकिस्तान के लिए निर्यात मशीन, बांग्लादेश 2008 के लिए निर्यात मशीन, मिस्र 2009 के लिए निर्यात मशीन. और कई अन्य 50 इन वर्षों में coutries.
हमारा उत्पाद
सूखी लैमिनेटिंग मशीन और अन्य सामान्य मशीन एक ग्राहक मशीन के लिए है, जैसे पन्नी मुद्रण मशीन, पन्नी स्लीटिंग मशीन, मोम कोटिंग मशीन, पीवीसी दीवार पेपर मशीन और इतने पर।
गुणवत्ता आश्वासन
दो कार्यशालाएँ। एक ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन, स्लिटिंग मशीन, ड्राई लैमिनेटिंग मशीन और अन्य सामान्य मशीन के लिए है।
हमारी सेवा
हम दीर्घकालिक पारस्परिक लाभ के आधार पर हमारे साथ सहयोग करने के लिए दुनिया भर के मित्रों का ईमानदारी से स्वागत करते हैं।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 6 कलर वैरिएंट विशेष रूप से छह अलग-अलग स्याही के साथ एक साथ प्रिंट करने की क्षमता के कारण लोकप्रिय है, जिससे रंगों और जटिल डिजाइनों के व्यापक स्पेक्ट्रम की अनुमति मिलती है। ये मशीनें बुने हुए और गैर-बुने हुए कपड़ों से लेकर अधिक मजबूत सामग्रियों तक विभिन्न सब्सट्रेट को संभालने में माहिर हैं, जिससे वे खाद्य और पेय पदार्थ, फार्मास्यूटिकल्स और कृषि जैसे उद्योगों में पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हैं।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन के लाभ
उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट
फ्लेक्सोग्राफी विशेष कोटिंग की आवश्यकता के बिना सामग्री/सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला में प्रिंट गुणवत्ता का लगातार उच्च स्तर प्राप्त करती है, क्योंकि यह प्रति इकाई समग्र लागत को कम करती है। यह अन्य प्रिंट समाधानों की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है, जिनमें संगत सब्सट्रेट का एक बहुत ही संकीर्ण बैंड हो सकता है।
उच्च गति उत्पादन
फ्लेक्सो प्रिंटिंग तेज़ है। पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्योग के लिए 2000 से 2002 में निर्मित प्रेस 150 से 300 फीट/मी (FPM) की औसत गति का प्रबंधन कर सकते थे, जिसमें 400 FPM एक स्वीकार्य मानक है। आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस ने इस क्षमता को 600 FPM से अधिक तक बढ़ा दिया है, जिससे उन व्यवसायों को बड़ा लाभ मिला है जिन्होंने अधिक हाल के उपकरणों में निवेश करना चुना है। रोटरी प्रिंट हेड का उपयोग निरंतर पैटर्न को प्रिंट करना भी संभव बनाता है, एक नवाचार जो प्रिंटर को एक ही प्रिंट रन में जटिल डिज़ाइन को पूरा करने की अनुमति देता है।
अत्यंत बहुमुखी मुद्रण प्रक्रिया
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग को कई तरह के उद्योगों में लागू किया जा सकता है, जिसमें कपड़ा छपाई, पैकेजिंग छपाई, लेबल छपाई और बहुत कुछ शामिल है। मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा का मतलब है कि प्रेस को विभिन्न प्रकार के ऑर्डर को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे प्रिंट व्यवसायों को अपनी बाजार अपील में विविधता लाने और प्रतिस्पर्धी बने रहने की क्षमता मिलती है।
मध्यम एवं उच्च मात्रा उत्पादन के लिए बहुत किफायती
डिजिटल प्रिंटिंग में बहुत प्रगति के बावजूद, डिजिटल अभी भी महंगा है और मध्यम और उच्च मात्रा के प्रिंट रन के लिए तुलनात्मक रूप से धीमा है। कई क्लाइंट के लिए जिन्हें अभी भी मध्यम से बड़ी मात्रा में प्रिंट रन की आवश्यकता है, विशेष रूप से लेबल व्यवसाय में, फ्लेक्सोग्राफी आसानी से जीत जाती है और अक्सर कम रन पर भी डिजिटल के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है।
इन-लाइन रूपांतरण लचीलापन
कई आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस में इन-लाइन कन्वर्टिंग क्षमता के कारण साइकिल का समय काफी कम हो जाता है। इसका मतलब है कि ज़्यादातर प्रिंट रन एक ही बार में पूरे किए जा सकते हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटर कई अन्य प्रकार की इन-लाइन प्रक्रियाओं को भी एकीकृत कर सकते हैं, जिसमें सिल्क स्क्रीन, हॉट फ़ॉइल, कोल्ड फ़ॉइल, डिजिटल प्रिंट, वैरिएबल डेटा प्रिंट, लेमिनेशन, बुकलेट इंसर्शन, RFID इंसर्शन, मल्टी-लेयर प्रिंटिंग और रिवर्स साइड प्रिंट शामिल हैं। प्राइमर, कोटिंग, चिपकने वाले और वार्निश को इन-लाइन लगाना भी संभव है, जिससे कुल फ़िनिशिंग समय में कटौती होती है।
उपयुक्त फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटर का चयन कैसे करें
लागत
फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीनें काफ़ी जटिल और आकार में बड़ी होती हैं, आमतौर पर 18 से 30 इंच तक होती हैं। इस प्रिंटिंग मशीन को खरीदते समय, खरीदारों को इसकी गुणवत्ता के लिए भुगतान करना चाहिए। मशीन पर सीमित सुविधाएँ होने का मतलब है कि यह कम गुणवत्ता वाली है और कम खर्चीली हो सकती है। ध्यान में रखने वाला एक और कारक प्रिंट सिलेंडर की सटीक माउंटिंग है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में कोई भी मामूली अक्षमता और दोषपूर्ण विशेषताएँ प्रिंट रन की गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेंगी। इससे बर्बादी बढ़ सकती है, प्रिंटआउट गलत हो सकते हैं और गुणवत्ता कम हो सकती है, इसलिए निवेश पर रिटर्न कम हो सकता है। इसके अलावा, अधिक रंग विकल्प, व्यापक प्रिंट लेबल और उन्नत प्रिंट ड्राइव सिस्टम का उपयोग करने से फ्लेक्सो मशीन अधिक महंगी हो जाती है।
गुणवत्ता
इसकी शुरुआत एक प्रसिद्ध और विश्वसनीय निर्माता से गुणवत्तापूर्ण फ्लेक्सो प्रिंटर की खोज और खरीद से होती है। यह उनके उपकरणों द्वारा उच्च प्रदर्शन की गारंटी से लेकर गतिशील और संसाधनपूर्ण बिक्री के बाद की सेवाओं तक जाता है जो खरीदार की संतुष्टि को बढ़ाता है। गुणवत्ता को मशीन पर मौजूद अतिरिक्त सुविधाओं जैसे कि तेज़ प्रिंटिंग, उन्नत स्वचालन और कुशल ड्राइव सिस्टम द्वारा भी दिखाया जा सकता है। ये सुविधाएँ उत्पादन में मूल्य जोड़ती हैं और वर्कफ़्लो की दक्षता में सीधे सुधार करती हैं।
संचालन
संचालन के संबंध में, उपकरण नियोजित उत्पादन प्रक्रिया को बढ़ावा देने में सक्षम होना चाहिए ताकि खरीदारों को इसके आसपास काम को विनियमित करने की आवश्यकता न हो। विभिन्न प्रकार के फ्लेक्सोग्राफिक उपकरण उच्च दबाव वाली हवा, पराबैंगनी इलाज या अवरक्त प्रणालियों द्वारा सुखाए जाते हैं। अन्य सब्सट्रेट को स्याही खिलाने के लिए एलईडी का उपयोग करते हैं। विशेष रूप से, एलईडी का उपयोग करने वाली मशीनों को पंखे से चलने वाली प्रणालियों का उपयोग करने वाली मशीनों की तुलना में चलने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
कार्यक्षमता
फ्लेक्सो प्रिंटिंग उपकरण कार्यक्षमता में सुधार करने के लिए पूरक विशेषताओं के साथ आता है। उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर कई कारकों को ध्यान में रखा जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक अतिरिक्त सुखाने प्रणाली, एक कन्वेयर सिस्टम, एक वेब क्लीनर और एक स्वचालित इंकिंग सिस्टम वाली मशीन।
उत्पादकता
फ्लेक्सोग्राफ़िक मशीन और अन्य बाहरी उपकरणों का संयोजन इसकी कार्यक्षमता और प्रदर्शन को बेहतर बनाता है। उदाहरण के लिए, इलास्टोमर स्लीव्स अपशिष्ट और फिक्सिंग समय को कम करके उत्पादकता बढ़ाते हैं। वे एक सरल प्रिंटिंग समाधान हैं जो अन्य सामग्रियों की तुलना में टिकाऊ, लंबे समय तक चलने वाला और समायोज्य है।
प्रयोज्यता
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग रोटरी प्रिंटिंग का एक रूप है, जिसमें लचीली रबर या प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करके सतहों पर स्याही लगाई जाती है। इसे सरल डिज़ाइन बनाने और प्लास्टिक और कागज़ के कंटेनरों जैसी विभिन्न पैकेजिंग सामग्रियों पर रंग लगाने के एक किफायती और त्वरित तरीके के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
परिचालन आकार
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग विधि प्लास्टिक, कागज़ और कार्डबोर्ड पर की जाने वाली उत्तल प्रिंटिंग का एक विशिष्ट उदाहरण है। खरीदारों को प्रिंटर के डॉट प्रति इंच (डीपीआई) पर विचार करना चाहिए, जो सामग्री पर मुद्रित छवि गुणवत्ता का माप है। एक मानक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटर के लिए न्यूनतम डीपीआई 3% फ़ाइल डॉट है। एक प्लेट 3% से छोटे छवि तत्व को पकड़ नहीं सकती है।
फ्लेक्सोग्राफिक लेबल प्रिंटिंग प्रेस घटक
फ़ीड और अनवाइंड स्टेशन:सब्सट्रेट का नियंत्रण आवश्यक है, इसे पूर्व-निर्धारित तनाव पर प्रेस में फीड करना, लगातार रोल के व्यास में परिवर्तन के बावजूद। अनविंड सिस्टम में स्वचालित वेब गाइड और वेब क्लीनिंग के लिए विकल्प और सिंथेटिक सब्सट्रेट के लिए कोरोना ट्रीटर होने चाहिए।
मुद्रण स्टेशन:प्रिंट स्टेशन को एक सुचारू और स्थिर ड्राइव प्रदान करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मुद्रित छवि साफ और कंपन मुक्त है। बुनियादी फ्लेक्सो सिस्टम में एक इंक स्टोरेज टैंक, एक या अधिक फाउंटेन/मीटरिंग रोल, एनिलॉक्स रोल और प्लेट सिलेंडर शामिल हैं। जैसा कि हमने ऊपर देखा, मीटरिंग रोल द्वारा टैंक से स्याही उठाई जाती है जो एनिलॉक्स रोल को गीला करती है और फिर स्याही को प्लेट सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है जो प्रिंटिंग प्लेट्स को पकड़ता है, और फिर इंप्रेशन सिलेंडर पर जो सब्सट्रेट को ले जाता है, निरंतर प्रक्रिया को दोहराने से पहले छवि को प्लेट से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। साथ में, दो सिलेंडरों को कभी-कभी प्रिंट एनविल के रूप में जाना जाता है।
सुखाने का स्टेशन:सब्सट्रेट पर अगला रंग लगाने से पहले प्रत्येक रंग सूख जाना चाहिए। सुखाने वाले भाग में इन्फ्रारेड और एयर सुखाने या यूवी / एलईडी इलाज या दोनों प्रणालियों का संयोजन शामिल हो सकता है। बेहतर मशीनें यह सुनिश्चित करेंगी कि सुखाने की तीव्रता प्रेस की गति से मेल खाती है जो विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ परिवर्तनशील हो सकती है।
चिलिंग रोलर्स:लगातार पतली सिंथेटिक और असमर्थित फिल्मों के बढ़ते उपयोग के साथ, वेब तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रेस के माध्यम से सब्सट्रेट स्थिर रहे। यह और भी महत्वपूर्ण है जहां यूवी सुखाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है जो स्वाभाविक रूप से बहुत अधिक गर्मी पैदा करती है। चिल रोलर्स को जोड़ने से वह नियंत्रण मिलता है।
डाई कटिंग और कनवर्टिंग:ये लेबल, टिकट और कार्टन के उत्पादन के लिए संकीर्ण वेब प्रेस पर अधिक आम तौर पर पाए जाते हैं। उत्पादों को काटा जा सकता है, सिलवटें डाली जा सकती हैं, फोइल किया जा सकता है, मुहर लगाई जा सकती है, उभरा जा सकता है, छिद्रित किया जा सकता है, सभी एक ही प्रक्रिया में प्रिंटिंग के रूप में। इसलिए तैयार उत्पाद या लेबल को रोल या शीट के रूप में तैयार किया जाता है। 300gsm तक के लचीले वेब को बदलने के लिए आवश्यक उच्च स्तर के दबाव/बल के लिए डाई कटिंग मॉड्यूल को भारी शुल्क वाले घटकों के साथ बनाया जाना चाहिए।
आउटफीड और रिवाइंड:आउटपुट सेक्शन तनाव नियंत्रण सेंसर के माध्यम से सब्सट्रेट के प्रिंटिंग प्रेस से बाहर निकलते समय तनाव बनाए रखता है। अपशिष्ट उत्पादों को सिस्टम से बाहर निकाल दिया जाता है और अंतिम उत्पादों को बाद में निरीक्षण के लिए बड़े रोल में लपेटा जाता है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है
कलाकृति
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पहला कदम आपकी कलाकृति को डिज़ाइन करना है। अंतिम वांछित प्रिंट बनाने के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने वाला डिज़ाइन बनाना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। जब प्रिंटिंग सिलेंडर पर लगाया जाता है, तो इमेज कैरियर आपकी छवि को खींच और विकृत कर सकते हैं। आप सीख सकते हैं कि विकृति की गणना कैसे करें और उसकी भरपाई कैसे करें -- या इन-द-राउंड, निरंतर प्रिंट इमेज कैरियर चुनें जो विकृति-मुक्त हैं।
वेब-फेड सब्सट्रेट सामग्री
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस का रोलिंग डिज़ाइन मशीन के माध्यम से निरंतर सब्सट्रेट सामग्री (रोल फॉर्म में) को फीड करने की अनुमति देता है। यह फ्लेक्सोग्राफ़ी सुविधा निरंतर प्रिंटिंग प्रक्रिया की अनुमति देती है जो उच्च गति प्राप्त कर सकती है, सटीकता बनाए रख सकती है, और कुशलतापूर्वक बड़े प्रिंट रन का उत्पादन कर सकती है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस
अनविंड और इनफीड - सब्सट्रेट रोल को प्रिंटिंग प्रेस में डाला जाता है। ढीलेपन को रोकने के लिए तनाव को तना हुआ रखना चाहिए जिससे झुर्रियाँ, गलत पंजीकरण, वेब टूटना और अन्य प्रिंट दोष हो सकते हैं।
संलग्न डॉक्टर ब्लेड इंकिंग सिस्टम - एक निरंतर साइकलिंग पंप संलग्न कक्ष को स्याही से भरता है। डॉक्टर ब्लेड द्वारा निकाली गई अतिरिक्त स्याही को एनिलॉक्स रोल पर स्थानांतरित किया जाता है। मुद्रण के दौरान स्याही संलग्न प्रणाली के अंदर और बाहर चक्रित होती है।
इंकिंग एनिलॉक्स रोलर - एनिलॉक्स रोलर में सूक्ष्म कोशिकाएँ होती हैं जो इंकिंग सिस्टम से छवि वाहक तक स्याही की एक पतली परत ले जाती हैं। आप 4 मुख्य प्रकार की स्याही का उपयोग कर सकते हैं: पानी आधारित, विलायक आधारित, तेल आधारित और यूवी स्याही। एनिलॉक्स और छवि वाहक सामग्री के चयन के लिए सही स्याही संरचना ढूँढना महत्वपूर्ण है।
छवि वाहक और इंप्रेशन सिलेंडर - छवि वाहक छवि को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करता है।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस सब्सट्रेट को इमेज कैरियर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच खींचता है। साथ ही, इंप्रेशन सिलेंडर सब्सट्रेट पर स्याही के समान वितरण के लिए बिल्कुल सही मात्रा में दबाव बनाए रखता है।
सुखाना - स्याही को सुखाने के लिए सब्सट्रेट रोलर-रहित और प्लेट-रहित खंडों से होकर गुजरता है। उपयोग किए गए रंगों की संख्या के आधार पर, सब्सट्रेट एक ही प्रिंट रन (प्रति रंग एक) में कई छवि वाहकों, इंप्रेशन सिलेंडरों और सुखाने वाले खंडों से होकर गुजर सकता है।
आउटफीड और रिवाइंड - फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस पर अंतिम चरण आउटफीड और रिवाइंड है, जहां एक सब्सट्रेट को कटिंग डाई के लिए तैयार करने के लिए फिर से रोल किया जाता है, जो व्यक्तिगत प्रिंटों को अलग करेगा।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग फार्मास्यूटिकल और खाद्य और पेय जैसे उद्योगों द्वारा उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय तकनीकों में से एक है, जिसमें कुछ मानकों को पूरा किया जाना चाहिए। इस तकनीक को आमतौर पर पैकेजिंग और लेबल की उच्च मात्रा को प्रिंट करने के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि यह परिशुद्धता, गति और सटीकता की गारंटी देता है। दरअसल, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस 500 फीट से 2000 फीट प्रति मिनट तक कवर कर सकते हैं, पन्नी, सेलोफेन, पेपरबोर्ड और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों पर प्रिंटिंग कर सकते हैं।
खाद्य और पेय उद्योग बड़े पैमाने पर लेबल और पैकेजिंग के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करता है और इस तकनीक के मुख्य रिसीवरों में से एक का प्रतिनिधित्व करता है। वास्तव में, यह क्षेत्र अपनी पैकेजिंग के लिए किस स्याही या सब्सट्रेट का उपयोग करना है, इस बारे में सख्त नियमों के तहत काम करता है। उदाहरण के लिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग जिन सामग्रियों पर काम कर सकती है, उनकी विविधता कुछ खाद्य पैकेजिंग के लिए एक व्यवहार्य समाधान का प्रतिनिधित्व करती है जिसमें छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट नहीं हो सकते हैं।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए खराब स्याही आसंजन एक आम समस्या है। इस समस्या को हल करने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं।
यदि सब्सट्रेट स्याही से मेल नहीं खाता है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है। प्लास्टिक फिल्म सामग्री के लिए, आप कोरोना उपचार द्वारा इसकी सतह के तनाव में सुधार कर सकते हैं, या इसके आसंजन को बेहतर बनाने के लिए कोटिंग बढ़ा सकते हैं, संक्षेप में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी सतह का तनाव 38 दिन या उससे अधिक तक पहुँच जाए।
कुछ मामलों में, स्याही निर्माण खराब स्याही आसंजन का कारण बनता है। यदि स्याही के अलग-अलग बैच दोनों इस समस्या का कारण बनते हैं, तो आप स्याही को फ्लेक्सो प्रिंटिंग से पहले प्राइमिंग कोटिंग की एक परत प्री-प्रिंट कर सकते हैं।
यदि स्टैम्पिंग फ़ॉइल की सतह पर स्याही आसानी से उतर जाती है, तो सामग्री को वार्निश करना उसे सुरक्षित रखने का एक अच्छा तरीका है।
पिछले स्याही रंग का अत्यधिक इलाज भी स्याही परतों के बीच खराब आसंजन बना सकता है। पिछले रंग समूह यूवी लैंप इलाज शक्ति को कम करना उचित है।
स्याही का अधूरा सूखना भी इसका एक कारण है। बस कारण का पता लगाएं और उचित उपाय करें।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करना
फ्लेक्सो प्रिंटिंग में इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित सुझावों पर विचार करें:
सुनिश्चित करें कि आपकी छवियाँ उचित आकार की हों
आपकी छवि का आकार अंतिम प्रिंट आकार को प्रभावित करेगा, इसलिए सही आयामों का उपयोग करना आवश्यक है।
उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटर का उपयोग करें
एक अच्छे प्रिंटर में निवेश करने से बेहतर प्रिंट प्राप्त होंगे और यह दीर्घावधि में लाभदायक सिद्ध होगा।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करें
वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए टेक्स्ट को उभारने या पीछे की ओर दबाने जैसी तकनीकों के साथ प्रयोग करें।
फ्लेक्सो प्रिंट स्लीव्स और प्लेट्स की उचित देखभाल
सफाई को टालें नहीं - प्रिंट जॉब चलाने के तुरंत बाद प्रिंट स्लीव्स और सिलेंडर को साफ करना सुनिश्चित करें। थोड़े समय के लिए भी सफाई टालने से इन नाजुक उपकरण घटकों को नुकसान हो सकता है क्योंकि स्याही जल्दी सूख जाती है और सख्त हो जाती है।
सही प्रकार के सफाई समाधान का उपयोग करें - अपने फ्लेक्स स्लीव्स और प्लेटों पर सही प्रकार के क्लीनर का उपयोग करना सुनिश्चित करें, क्योंकि विभिन्न प्रकार की स्याही को विशिष्ट प्रकार के समाधानों से बेहतर तरीके से साफ किया जाता है। कई सफाई प्रक्रियाओं में वाष्पशील रसायनों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
पानी आधारित स्याही का उपयोग करते समय, हल्के साबुन और पानी का घोल अक्सर काम कर सकता है, या आइसोप्रोपिल अल्कोहल कुछ रबर प्रकार की सामग्रियों के लिए अच्छा काम कर सकता है। पानी से अच्छी तरह धोना सुनिश्चित करें।
तेल-आधारित, UV-आधारित, या विलायक-आधारित स्याही के लिए, स्याही के प्रकार के अनुरूप सही प्रकार के सफाई घोल का उपयोग करें।
घर्षण क्लीनर और तरीकों से बचें -फ्लेक्सो प्रिंट स्लीव्स काफी टिकाऊ होते हैं, हालांकि उनमें आमतौर पर नरम सतह होती है जो कठोर, घर्षण क्लीनर और तरीकों से क्षतिग्रस्त हो सकती है। इन नाजुक सतहों पर घर्षण फोटोपॉलिमर और इलास्टोमर प्रिंट स्लीव्स दोनों की नाजुक रबर सतह को घिस सकता है। फ्लेक्सो इमेज कैरियर्स की सफाई करते समय घर्षण सामग्री, तार या धातु का उपयोग करने से बचें।
संदूषण को रोकने के लिए स्लीव्स को हवा में सुखाएँ - हो सकता है कि आप अपनी स्लीव्स को पोंछकर सुखा लें या हवा वाली नली का इस्तेमाल करें, हालाँकि दोनों ही तरीकों से सतह पर बाहरी मलबे का संदूषण हो सकता है जो आपकी प्रिंटिंग की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। घटकों को हवा में सूखने देने से सतह की अखंडता को बनाए रखने में मदद मिलती है।
भंडारण के दौरान यूवी एक्सपोजर को रोकें - सुनिश्चित करें कि भंडारण से पहले सभी सफाई सॉल्वैंट्स पूरी तरह से वाष्पित हो गए हैं। साफ की गई प्लेटों और आस्तीन को स्टोर करने से पहले कम से कम चार घंटे इंतजार करने की सलाह दी जाती है। इन घटकों को एक काले रंग की फिल्म या कागज में लपेटने से यूवी किरणों और ओजोन को रोकने में मदद मिल सकती है, जो इस नाजुक उपकरण के भौतिक गुणों को बदल सकते हैं।
भंडारण के दौरान स्थिर तापमान बनाए रखें - भंडारण की स्थिति के दौरान तापमान फ्लेक्सो प्रिंटिंग घटकों को बहुत प्रभावित कर सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि भंडारण तापमान 32 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे न गिरे, कभी भी 90 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक गर्म न हो, और बहुत कम या बिना नमी के संग्रहित किया जाए। फ्लेक्सो प्रिंट स्लीव्स बहुत ज़्यादा ठंडे होने पर फट सकती हैं। तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण संकुचन और विस्तार फ्लेक्सो प्रिंट स्लीव्स को गंभीर नुकसान पहुंचाता है।
स्लीव्स को सीधा रखें - प्रिंट स्लीव्स को हमेशा सीधा रखें और उन्हें कभी भी साइड में न रखें, इससे प्रिंटिंग सतह को नुकसान हो सकता है। अगर आपको प्रिंट स्लीव्स को साइड में रखना ही है, तो सुनिश्चित करें कि उन्हें नुकसान से बचाने के लिए सुरक्षात्मक कुशन के साथ ठीक से रखा गया है।
सामान्य प्रश्न
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