ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रेस का मुख्य कार्य सिद्धांत क्या है? इसके और फ्लेक्सोग्राफ़िक या ऑफ़सेट प्रिंटिंग के बीच आवश्यक अंतर क्या हैं?

ग्रेव्योर प्रिंटिंग का मुख्य कार्य सिद्धांत "ग्रेव्योर स्याही भंडारण और दबाव हस्तांतरण" भौतिक तंत्र पर आधारित है। इसके वर्कफ़्लो और फ्लेक्सोग्राफ़िक और ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता में निम्नलिखित अंतर हैं:
I. ग्रेव्योर प्रिंटिंग का मुख्य कार्य सिद्धांत
** संपादन चरण:** रासायनिक नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रॉनिक नक़्क़ाशी, या लेजर उत्कीर्णन द्वारा धातु मुद्रण रोलर (उदाहरण के लिए, तांबा, स्टील) की सतह पर अलग-अलग गहराई की दरारें बनाई जाती हैं। क्रेटर का आकार और पैटर्न एक जैसा था। उदाहरण के लिए, ठोस पैटर्न वाले गड्ढे अधिक गहरे होते हैं और बारीक पैटर्न वाले गड्ढे उथले होते हैं। स्याही का आकार गड्ढे की गहराई पर निर्भर करता है।
स्याही और खरोंच
** स्याही:** प्रिंटिंग रोलर को स्याही से भरने के लिए उसे खांचे या इंकजेट में डुबोएं।
स्क्रैच: एक उच्च परिशुद्धता डॉक्टर का ब्लेड (जैसे स्टील या सिरेमिक) जो एक निश्चित कोण और दबाव पर प्रिंटिंग रोलर की सतह से अतिरिक्त स्याही को खुरचता है, जिससे स्पष्ट छवि रूपरेखा बनाने के लिए स्याही को एक खांचे में छोड़ दिया जाता है।
इंप्रेशन ट्रांसफर: इंप्रेशन रोलर के निकट संपर्क में प्रिंटिंग रोलर के माध्यम से सब्सट्रेट (जैसे प्लास्टिक फिल्म, कागज, एल्यूमीनियम पन्नी, आदि)। दबाव में, मुद्रण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए खांचे में स्याही को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। सुखाना और ठीक करना: स्याही के प्रकार (विलायक, पानी आधारित, यूवी) के आधार पर, चिपकने या दाग को रोकने के लिए स्याही गर्म हवा परिसंचरण, अवरक्त हीटिंग या यूवी एक्सपोजर के माध्यम से जल्दी सूख जाती है।
द्वितीय. ग्रेव्योर, फ्लेक्सो और ऑफसेट प्रिंटिंग के बीच बुनियादी अंतर
1.प्लेट संरचना और स्याही स्थानांतरण विधि
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण:
प्रिंट प्लेट: धातु रोलर्स; छवि क्षेत्र अवतल, गैर-छवि क्षेत्र उत्तल।
स्याही स्थानांतरण: स्याही को केवल खांचे में संग्रहीत किया जाता है, दबाव में सीधे सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, स्याही की परत अपेक्षाकृत मोटी होती है (आमतौर पर 3-10 माइक्रोन), जिसके परिणामस्वरूप उच्च रंग संतृप्ति होती है।
विशेषताएं: कम मुद्रण लागत, लेकिन घिसाव और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी, लंबे समय तक चलने वाली मुद्रण (जैसे, खाद्य पैकेजिंग, सिगरेट लेबल) के लिए उपयुक्त।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग:
मुद्रण प्लेट: लचीली राल प्लेट (जैसे रबर या फोटोसेंसिटिव पॉलिमर); छवि क्षेत्र ऊंचा हो गया, गैर--छवि क्षेत्र क्षतिग्रस्त हो गया।
स्याही स्थानांतरण: स्याही को एनिलॉक्स रोलर से प्लेट में और फिर उभरे हुए क्षेत्र से सब्सट्रेट तक मात्रात्मक रूप से स्थानांतरित किया जाता है। स्याही की परत अपेक्षाकृत पतली (1-3 माइक्रोन) होती है, जो अल्पकालिक मुद्रण के लिए उपयुक्त होती है। विशेषताएं: प्लेट बनाने की कम लागत, त्वरित प्लेट परिवर्तन, लेकिन मुद्रण सटीकता और स्थायित्व गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की तुलना में थोड़ा कम है। आमतौर पर नालीदार बॉक्स और लेबल प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है।
ओफ़्सेट
प्लेट: धातु एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पर प्रकाश संवेदनशील राल के साथ लेपित। छवि क्षेत्र हाइड्रोफिलिक है और गैर-छवि क्षेत्र हाइड्रोफिलिक है।
स्याही स्थानांतरण: अप्रत्यक्ष हस्तांतरण के लिए कंबल के माध्यम से, स्याही को पहले प्रिंटिंग प्लेट से कंबल तक, और फिर कंबल से सब्सट्रेट तक। स्याही की परत की मोटाई गुरुत्वाकर्षण और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के बीच होती है।
विशेषताएं: उच्च रिज़ॉल्यूशन (200 लाइनें/इंच), बहु-रंगीन मुद्रण (पत्रिकाएं, पोस्टर आदि) के लिए उपयुक्त, लेकिन सटीक स्याही संतुलन नियंत्रण और परिष्कृत उपकरण की आवश्यकता होती है।
2. मुद्रण दबाव और सब्सट्रेट अनुकूलनशीलता
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण
दबाव: खांचे में स्याही सुनिश्चित करने के लिए प्लेट रोलर में इंप्रेशन रोलर काफी दबाव (आमतौर पर 5-10 किग्रा/सेमी2) लगाता है।
सबस्ट्रेट्स: प्लास्टिक, एल्यूमीनियम पन्नी और अन्य नरम सामग्री के लिए उपयुक्त। कागज को मुद्रित भी किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए अत्यधिक समान मोटाई की आवश्यकता होती है।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग
दबाव: कम दबाव (1-3 किग्रा/सेमी2), सब्सट्रेट विरूपण को कम करने के लिए एनिलॉक्स रोलर द्वारा नियंत्रित स्याही की मात्रा।
सबस्ट्रेट्स: अनुकूलनीय, विभिन्न मोटाई की सामग्री (जैसे नालीदार कागज, स्वयं चिपकने वाला लेबल), यहां तक ​​कि घुमावदार या अनियमित आकार की सतहों पर भी प्रिंट करने में सक्षम।
ओफ़्सेट
दबाव: मध्यम दबाव (3-5 किग्रा/सेमी2), सब्सट्रेट पर प्रभाव को कम करने के लिए कंबल से ढका हुआ।
सबस्ट्रेट्स: मुख्य रूप से कागज के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से चिकने, सपाट लेपित या ऑफसेट कागज के लिए; सामग्री की मोटाई और सतह खुरदरापन के प्रति संवेदनशील।
3. लागत-लाभ तुलना
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण
संपादन लागत: उच्च (उत्कीर्णन धातु रोलर्स की आवश्यकता, लंबा चक्र), लेकिन लिबास का लंबा जीवनकाल (लाखों प्रिंट)।
मुद्रण गति: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त उच्च गति वाले मॉडल 400 मीटर और 60 मीटर/मिनट के बीच पहुंच सकते हैं।
पर्यावरणीय प्रभाव: सॉल्वेंट आधारित स्याही से वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) का उत्सर्जन अधिक होता है, जिसके लिए प्रासंगिक अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण की आवश्यकता होती है; जल आधारित और यूवी स्याही तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग
सिलाई की लागत कम है (फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटें जल्दी और एक छोटे चक्र के साथ तैयार की जाती हैं), लेकिन एकल प्लेटों का सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम होता है (लगभग 500,000 से 1 मिलियन प्रतियां)।
मुद्रण गति: मध्यम से उच्च गति (150-300 मीटर/मिनट), छोटी से मध्यम अवधि के ऑर्डर के लिए उपयुक्त।
पर्यावरण संरक्षण: पानी की स्याही का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कम वीओसी उत्सर्जन, हरे रंग की छपाई के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप।
ओफ़्सेट
कॉपी तैयार करने की लागत: मध्यम (सीटीपी कॉपी तैयार करने की तकनीक लागत कम करती है, लेकिन बहुरंगा मुद्रण के लिए कई प्रतियों की आवश्यकता होती है)।
मुद्रण गति: बहु-रंग, उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए मध्यम गति (8,000{3}}15,000 प्रतियां प्रति घंटा)।
पर्यावरण संरक्षण: समाधान संदूषण को कम करने के लिए स्याही संतुलन को नियंत्रित करने की आवश्यकता; यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग तुरंत सुखाने की अनुमति देती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
तृतीय. सार: तीनों के बीच मुख्य अंतर
ग्रेव्योर प्रिंटिंग: ``ग्रेव्योर स्याही भंडारण'' को केंद्र के रूप में, स्याही की मोटाई और रंग संतृप्ति पर जोर देते हुए, लंबे समय तक उपयोग, उच्च स्थायित्व आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग: लचीलेपन और कम लागत पर केंद्रित, फ्लेक्सो + एनिलॉक्स रोलर्स कम समय तक चलने वाले पर्यावरणीय अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
ऑफसेट प्रिंटिंग: ``अप्रत्यक्ष स्थानांतरण + स्याही संतुलन'' को मूल के रूप में, रिज़ॉल्यूशन और पंजीकरण सटीकता पर जोर देते हुए, बहु{{1}रंग, उच्च-परिशुद्धता मुद्रण के लिए उपयुक्त।