ड्राई फिल्म लेमिनेशन प्रक्रिया क्या है?

ड्राई फिल्म लेमिनेशन की प्रक्रिया में एक पॉलिमर सूखी फिल्म को सब्सट्रेट या माइक्रोस्ट्रक्चर की सतह पर मजबूती से चिपकाने के लिए हीटिंग के साथ-साथ दबाव लागू करना शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप मल्टीलेयर गठन या डिवाइस का अंतिम एनकैप्सुलेशन होता है। प्रक्रिया सिद्धांत, विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों, लाभों और प्रमुख परिचालन पहलुओं को कवर करने वाला एक गहन अवलोकन इस प्रकार है:
प्रक्रिया का सिद्धांत: आम तौर पर, सूखी फिल्म तीन अलग-अलग परतों से बनी होती है: एक पॉलिएस्टर कोटिंग (पीईटी, बाहरी सुरक्षात्मक परत के रूप में कार्य करती है), एक फोटोरेसिस्ट कोटिंग (केंद्रीय परत, मुख्य पदार्थ, कुछ पराबैंगनी प्रकाश तरंग दैर्ध्य के प्रति उत्तरदायी; जो क्षेत्र उजागर नहीं होते हैं वे डेवलपर में घुल जाते हैं, जबकि जो उजागर होते हैं वे एक क्रॉस लिंकिंग प्रतिक्रिया का अनुभव करते हैं जिससे अघुलनशीलता होती है), और एक पॉलीथीन सुरक्षा परत (पीई, सबसे भीतरी परत, लेमिनेशन के दौरान सब्सट्रेट को छूती है, और समाप्त हो जाती है) लेमिनेशन से पहले या उसके दौरान)। लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान, रोलर लैमिनेटर की तरह एक सूखी फिल्म लैमिनेटर का उपयोग किया जाता है। प्रारंभ में, रोल करने पर सूखी फिल्म की सुरक्षात्मक पॉलीथीन परत हटा दी जाती है। इसके बाद, एक निर्वात वातावरण में, गर्म रोलर्स सूखी फिल्म को एक प्राचीन, बारीक नक्काशीदार और बनावट वाले तांबे के आधार पर लागू करते हैं, सटीक तापमान (आमतौर पर चिपकने वाले को नरम करने के लिए 100-130 डिग्री के बीच), दबाव (हवा के बुलबुले को रोकने के लिए 0.4-0.8 एमपीए से लेकर), और वेग (1.5-3 मीटर / मिनट, उपकरण के आधार पर समायोजन के साथ) का उपयोग करते हैं। तीव्र शीतलन बाद में सूखी परत को जमने और चिपकने में सक्षम बनाता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) उत्पादन: इस क्षेत्र में सूखी फिल्म लेमिनेशन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। पीसीबी उत्पादन के दायरे में, यह प्रक्रिया पैटर्न को स्थानांतरित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक प्राचीन तांबे की पन्नी के आधार पर एक प्रकाश संवेदनशील सूखी परत लगाने से आगे के प्रदर्शन, विकास और विभिन्न पैटर्निंग प्रक्रियाओं के लिए मंच तैयार होता है। अस्थायी रूप से "सुरक्षात्मक परत" के रूप में काम करते हुए, सूखी फिल्म यह गारंटी देती है कि नक़्क़ाशी या इलेक्ट्रोप्लेटिंग केवल डिज़ाइन के लिए आवश्यक क्षेत्रों को प्रभावित करती है। उदाहरण के तौर पर, इस पद्धति का उपयोग स्मार्टफोन मदरबोर्ड और 5G मॉड्यूल के लिए उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (HDI) बोर्ड बनाने में और मल्टीलेयर बोर्ड और पैकेजिंग सामग्री (विशेष रूप से चिप पैकेजिंग के लिए आवश्यक अल्ट्रा {{6%) ठीक सर्किट, जहां 10μm से कम या उसके बराबर लाइनविड्थ के लिए परिष्कृत तकनीकों की आवश्यकता होती है) के निर्माण में किया जाता है।
माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स का उत्पादन: एबग्राल और उनके सहयोगियों ने 2005 में 3डी माइक्रोफ्लुइडिक नेटवर्क के लिए एक उत्पादन विधि तैयार की, जो पूरी तरह से एसयू-8 से बना है और इलेक्ट्रोड को शामिल करता है। उल्लिखित विधि पॉलिएस्टर (पीईटी) शीटों पर अनलिंक्ड एसयू-8 सूखी फिल्मों के निर्माण की सुविधा प्रदान करती है, इसके बाद बंद माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करने के लिए लेमिनेशन किया जाता है, जो पॉलिमर माइक्रोस्ट्रक्चर की पूरी सूखी रिलीज और लचीले माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स के निर्माण को प्रदर्शित करता है। यह विधि बुनियादी उपकरणों को नियोजित करती है और वेफर बॉन्डिंग उपकरणों के उपयोग को छोड़ देती है, इसके बजाय अधिक केंद्रित लेमिनेशन दृष्टिकोण का चयन करती है।
लाभ और विशेषताएं: बेहतर सटीकता: सूखी फिल्मों की लगातार मोटाई नक़्क़ाशी की सटीकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है; विशिष्ट मोटाई 15 से लेकर 40 माइक्रोमीटर तक होती है, जो पीसीबी उत्पादन और विभिन्न अन्य उपयोगों की कठोर परिशुद्धता मांगों को पूरा करती है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया मापदंडों की बारीक ट्यूनिंग के माध्यम से, एचडीआई फाइन लाइनों के लिए अल्ट्रा-पतली सूखी फिल्में (10μm से कम) प्राप्त करना संभव है। साथ ही, ड्राई फिल्म लेमिनेशन के साथ लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) तकनीक का एकीकरण फिल्मों में त्रुटियों को कम करता है, जिससे पैटर्न स्थानांतरण की सटीकता बढ़ जाती है।
स्थिर गुणवत्ता: सूखी फिल्म उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों के तहत सब्सट्रेट के साथ मजबूत लगाव प्रदर्शित करती है, टेप परीक्षणों को सफलतापूर्वक साफ़ करती है और इसके विकास चरण में छीलने से बचाती है। इसके अतिरिक्त, लेमिनेशन प्रक्रिया वैक्यूम सेटिंग में होती है, जिससे बुलबुले के निर्माण को रोका जा सकता है, लगातार लेमिनेशन अखंडता बनाए रखी जा सकती है, और बुलबुले के कारण अपर्याप्त जोखिम जैसे मुद्दों को कम किया जा सकता है।
पर्यावरण के लिए फायदेमंद: सूखी फिल्म लेमिनेशन, गीली फिल्म विधियों के विपरीत, कोटिंग और सुखाने में व्यापक कार्बनिक सॉल्वैंट्स की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन कम होता है और इसकी पर्यावरण मित्रता में वृद्धि होती है।
संचालन के आवश्यक बिंदु:
सब्सट्रेट की तैयारी: इसमें पूरी तरह से सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जैसे कि रासायनिक सफाई, ब्रशिंग, सैंडब्लास्टिंग, और बहुत कुछ। और तांबे की पन्नी की सतह से ऑक्साइड परतों, तेल और धूल को खत्म करने के लिए सूक्ष्म नक़्क़ाशी की प्रक्रिया को नियोजित किया जाता है, इसके बाद सूखी फिल्म और तांबे की पन्नी के बीच के बंधन को स्पष्ट रूप से बढ़ाने के लिए उचित खुरदरापन किया जाता है।
पैरामीटर्स का नियंत्रण: सब्सट्रेट के आकार और सूखी फिल्म के प्रकार के अनुरूप प्रक्रिया चर (जैसे तापमान, दबाव, गति) को ठीक से ठीक करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान झुर्रियां, बुलबुले बनना, कुछ क्षेत्रों में पतला होना और सूखी फिल्म के अधिक सूखने से आसंजन में कमी का कारण बन सकता है; इसके विपरीत, बहुत कम तापमान कम आसंजन और कम भरने की क्षमता का कारण बन सकता है। सूखी फिल्म और सब्सट्रेट के बीच का बंधन उतार-चढ़ाव वाले दबाव से प्रभावित होता है, और दबाव रोलर्स पर अंतराल या खरोंच की उपस्थिति भी बोर्ड की सतह और सूखी फिल्म चिपकने वाले के बीच आसंजन को प्रभावित करती है।
पर्यावरण के लिए विशिष्टताएँ: धूल और अशुद्धियों को लेमिनेशन गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए, ऑपरेटिंग क्षेत्र को क्लीनरूम मानदंडों (कक्षा 100K या उससे कम) का पालन करना आवश्यक है। साथ ही, सूखी फिल्म को रासायनिक और रेडियोधर्मी भंडारण से दूर रखते हुए, ठंडी और गैर-संदूषित इनडोर सेटिंग में रखना आवश्यक है। भंडारण की शर्तों में पीली रोशनी में नहाया हुआ क्षेत्र, 27 डिग्री से कम तापमान (5 - 21 डिग्री आदर्श सीमा के साथ), और आर्द्रता का स्तर शामिल है। 50%। उत्पाद की उपयोगिता उत्पादन के बाद अधिकतम छह महीने तक सीमित होनी चाहिए; हालाँकि, ऐसी फ़िल्में जो उत्पादन के बाद निरीक्षण में सफल होती हैं, अभी भी व्यवहार्य हैं।