लैमिनेटिंग मशीन का रखरखाव और रखरखाव इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ विशिष्ट देखभाल और रखरखाव युक्तियां दी गई हैं
सबसे पहले, दैनिक रखरखाव
सफाई और रखरखाव
प्रत्येक उपयोग के तुरंत बाद मशीन को साफ करना सुनिश्चित करें, एक गोंद पतले (जैसे अल्कोहल या xylene) के साथ सफाई करें और प्रत्येक रोलर को एक नरम तौलिया के साथ पोंछें। रोल सतह को खुरचने के लिए तेज उपकरणों का उपयोग न करें।
मशीन को साफ रखने के लिए नियमित रूप से मशीन पर मलबे की जाँच करें और साफ करें।
हीटिंग रोलर और रबर रोलर के सिर के हिस्से और गोंद और स्क्रैपिंग रोलर के पूंछ वाले हिस्से पर विशेष ध्यान दें, ड्रम की सतह को साफ करना सुनिश्चित करें, जैसे कि ड्रम की सतह को तेल के दागों या खरोंच से मिटा नहीं दिया जा सकता है, पीसने के लिए।
स्नेहन रखरखाव
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन एक अच्छी स्नेहन स्थिति में है, विभिन्न ट्रांसमिशन भागों और मशीन के स्लाइडिंग सतहों में नियमित रूप से चिकनाई तेल जोड़ना आवश्यक है। विशेष रूप से दबाव रोलर का बड़ा असर, बड़े दबाव और उच्च तापमान के कारण, चिकनाई वाले तेल का वाष्पशील नुकसान, इसलिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत सामान्य रूप से काम करने के लिए समय में चिकनाई तेल को लागू करना आवश्यक है।
हीटिंग ड्रम के दोनों सिरों पर बियरिंग्स के स्नेहन पर विशेष ध्यान दें और रिड्यूसर के स्नेहन।
विद्युत प्रणाली की जाँच करें
मशीन की ग्राउंडिंग और विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
तारों, केबल, मोटर्स आदि सहित विद्युत प्रणालियों का नियमित निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई नुकसान और कोई उम्र बढ़ने के लिए नहीं है।
दूसरा, नियमित रखरखाव
हाइड्रोलिक तंत्र रखरखाव
अक्सर जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल पाइप, वाल्व और सिलेंडर प्लग तेल लीक हो रहे हैं, और जब तेल रिसाव पाया जाता है, तो सीलिंग रिंग को समय में बदल दिया जाना चाहिए, और हाइड्रोलिक तेल की उचित मात्रा को समय में हाइड्रोलिक सिलेंडर में इंजेक्ट किया जाना चाहिए।
पहले 10 घंटों के काम के बाद एक बार हाइड्रोलिक तेल को बदलने की सिफारिश की जाती है, फिर वर्ष में कम से कम एक बार हाइड्रोलिक तेल बदलें, और प्रत्येक तेल परिवर्तन के दौरान फिल्टर को बदलें।
हाइड्रोलिक तेल का ऑपरेटिंग तापमान 30 डिग्री C से 60 डिग्री C है, और उपरोक्त तापमान से अधिक हाइड्रोलिक तेल के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
वैक्यूम पंप रखरखाव
वैक्यूम पंप और आसपास की दीवार के बीच, यह सुनिश्चित करने के लिए अंतरिक्ष 10 सेमी से कम नहीं है कि शीतलन के लिए आवश्यक हवा का प्रवाह बेकार है, और आसपास का तापमान 45 डिग्री सी से अधिक नहीं है।
कनेक्शन को चिकना रखने के लिए कनेक्शन को तेल, ग्रीस, पानी और अन्य दूषित पदार्थों से मुक्त रखें।
जब वैक्यूम पंप ऑपरेशन में होता है, तो मक्खन (60-100: 5g और 140: 7g) को रोलिंग पेरलिन और बटर नोजल को चिकनाई करने के लिए जोड़ा जाता है, और 5000 घंटे के बाद, केवल मूल रोलिंग पेरलिन को बदल दिया जाता है।
पुनर्जीवित रखरखाव
लिफ्ट मोटर रिड्यूसर और टैंकर रिड्यूसर को पहली बार 100 घंटे तेल परिवर्तन के बाद बनाए रखा जाता है, और फिर हर 2500 घंटे के तेल परिवर्तन और रखरखाव, और तेल विनिर्देश नंबर 150 गियर तेल है।
रोलर रखरखाव
प्रत्येक शटडाउन के बाद उपयोग किए जाने वाले रबर रोलर को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर धोया और सूखना चाहिए कि रोलर की सतह किसी भी विदेशी मामले और गोंद से मुक्त हो।
यदि इसका उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे सुशोभ से बचने के लिए नमी-प्रूफ पैकेजिंग के साथ साफ और हवा में सूखना चाहिए।
असर सीट रखरखाव
मिरर रोलर हाउसिंग, फिट किए गए रबर व्हील हाउसिंग और ड्राईिंग रोलर हाउसिंग साप्ताहिक रूप से बटर हैं।
मिरर रोलर को हर तीन महीने में एक बार थर्मल ऑयल के साथ जोड़ा जाता है।
वायवीय डायाफ्राम पंप रखरखाव
हर बार जब आप काम छोड़ देते हैं, तो वायवीय डायाफ्राम पंप को साफ पानी से धो लें जब तक कि पंप पूरी तरह से साफ पानी न हो जाए।
तीसरा, व्यापक निरीक्षण और दोष हैंडलिंग
आवधिक निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए हर महीने नियमित रूप से टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीन की जाँच करें कि सभी घटक ठीक से काम कर रहे हैं। पेशेवर रखरखाव कर्मियों द्वारा जांच करने के लिए, समय पर समस्या का पता लगाएं और हल करें।
पूर्व की जाँच करें
मशीन शुरू करने से पहले, जांचें कि मशीन के विभिन्न भाग सामान्य हैं या नहीं। अगर कुछ भी असामान्य पाया जाता है, तो लैमिनेटर शुरू न करें।
वोल्टेज चेक
लैमिनेटर शुरू करते समय, सुनिश्चित करें कि वोल्टेज रेटेड वोल्टेज से मिलता है। बहुत अधिक या बहुत कम वोल्टेज को मशीन शुरू नहीं करना चाहिए, सामान्य वोल्टेज मान रेटेड वोल्टेज मूल्य का लगभग 5% से 10% है।
दोषी ठहराना
यदि मशीन विफल हो जाती है या असामान्य शोर करती है, तो समय में कारण का विश्लेषण करें और इसे समाप्त कर दें।
जब मशीन विफल हो जाती है, तो बिजली की आपूर्ति को काट दिया जाना चाहिए और पेशेवर रखरखाव की आवश्यकता होती है।
Iv। अन्य सावधानियां
सुरक्षित संचालन
रखरखाव और रखरखाव करते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली की आपूर्ति में कटौती करना सुनिश्चित करें।
ऑपरेटर को मशीन की संरचना और प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए और सही ऑपरेशन विधि में महारत हासिल करनी चाहिए।
भंडारण वातावरण
लैमिनेटिंग मशीन को नमी, गर्मी और जंग से बचने के लिए एक सूखे, हवादार और धूल-मुक्त वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
मशीन के पास कोई भड़काऊ और विस्फोटक सामग्री नहीं होनी चाहिए।
व्यावसायिक प्रशिक्षण
ऑपरेटरों को मशीन के कार्य सिद्धांत और रखरखाव के तरीकों को समझने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।
उपरोक्त रखरखाव और रखरखाव सावधानियों का पालन करके, आप उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हुए, सामान्य संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं और लैमिनेटिंग मशीन के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
