प्लास्टिक फिल्म रोल लैमिनेटिंग मशीन के मुख्य घटक क्या हैं?

प्लास्टिक फिल्म रोल लैमिनेटिंग मशीन के मुख्य घटकों में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख मॉड्यूल शामिल होते हैं, जो कुशल और स्थिर लैमिनेटिंग प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं:
1.अनवाइंडिंग सिस्टम
कार्य: ड्रम से सब्सट्रेट (जैसे प्लास्टिक फिल्म, कागज, एल्यूमीनियम पन्नी, आदि) को हटाने और इसे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार।
संघटन:
खिंचाव: समर्थन रोलर, आमतौर पर तनाव नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित होता है।
अंशांकन उपकरण: सुनिश्चित करें कि विचलन से बचने के लिए परिवहन के दौरान सब्सट्रेट संरेखित रहे।
तनाव नियंत्रक: सब्सट्रेट के सुचारू परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय या वायवीय ब्रेक के माध्यम से तनाव को समायोजित करें।
2.कोटिंग प्रणाली
कार्य: लैमिनेटिंग प्रक्रिया की तैयारी के लिए सब्सट्रेट सतह पर समान रूप से चिपकने वाला लगाएं।
संघटन:
कोटिंग हेड: सटीक कोटिंग बॉन्डिंग प्राप्त करने के लिए एनिलॉक्स रोलर्स, स्क्रेपर या कॉमा रोलर को अपनाएं।
गोंद टैंक: चिपकने वाले पदार्थ को संग्रहीत करता है और इसे एक पंप प्रणाली के माध्यम से कोटिंग हेड तक पहुंचाता है।
सुखाने का उपकरण: बाइंडर्स में सॉल्वैंट्स को वाष्पित करने और ठीक करने के लिए सूखी या गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली।
3. समग्र प्रणाली
भूमिका: मिश्रित सामग्री बनाने के लिए लेपित सब्सट्रेट को सब्सट्रेट की एक परत (जैसे प्लास्टिक फिल्म, एल्यूमीनियम पन्नी, आदि) पर दबाया जाता है।
संघटन:
समग्र रोलर: आमतौर पर गर्म स्टील रोलर्स या रबर रोलर्स की एक जोड़ी, दबाव और तापमान बंधन द्वारा सब्सट्रेट।
दबाव विनियमन उपकरण: समग्र शक्ति सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित रोलर्स के बीच दबाव को समायोजित करता है।
तापमान नियंत्रण प्रणाली: विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों की इलाज आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्रित रोलर के तापमान का सटीक नियंत्रण।
4. घुमावदार प्रणाली
कार्य: बाद के प्रसंस्करण या भंडारण के लिए मिश्रित सामग्री को एक रोल में रोल करें।
संघटन:
कर्लिंग फ़्रेम: घुमावदार स्क्रॉल का समर्थन करता है, आमतौर पर तनाव नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित होता है।
तनाव नियंत्रक: सामग्री विरूपण या टूटने से बचने के लिए चुंबकीय पाउडर क्लच या टॉर्क मोटर द्वारा घुमावदार तनाव को समायोजित करें।
उपकरण: आसान उत्पादन प्रबंधन के लिए रोल बैक की लंबाई रिकॉर्ड करना।
वी. ट्रांसमिशन सिस्टम
कार्य: प्रत्येक ड्रम और कन्वेयर डिवाइस को चलाता है, सब्सट्रेट्स सिंक्रोनस कन्वेयंस को सुनिश्चित करता है।
संघटन:
मुख्य मोटर: शक्ति प्रदान करती है, आमतौर पर आवृत्ति {{0} बदलती गति को नियंत्रित करने वाली मोटर।
स्पीड रिड्यूसर: मोटर की गति कम करें और टॉर्क बढ़ाएं।
ड्राइवट्रेन/बेल्ट: रोलर्स को सिंक में रखने के लिए उन्हें कनेक्ट करें।
6. नियंत्रण प्रणाली
कार्य: उपकरण के संचालन मापदंडों की निगरानी और समायोजन करें, उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करें।
संघटन:
पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): उपकरण के स्वचालित नियंत्रण का एहसास करें।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस: ऑपरेटर पैरामीटर सेट करता है और टच स्क्रीन के माध्यम से ऑपरेशन की स्थिति की निगरानी करता है।
सेंसर: दबाव, तापमान, गति आदि जैसे मापदंडों का पता लगाएं, और नियंत्रण प्रणाली को वापस फ़ीड करें।
7. सहायक प्रणाली
कार्य: उपकरणों के सामान्य संचालन का समर्थन करना, उत्पादन दक्षता और सुरक्षा में सुधार करना।
संघटन:
शीतलन प्रणाली: ओवरहीटिंग को रोकने के लिए कंपाउंड रोलर या मोटर को ठंडा करना।
निकास गैस उपचार उपकरण: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हानिकारक गैस से निपटें, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करें।
सुरक्षा उपकरण: जैसे ढाल, आपातकालीन ब्रेक बटन, आदि, ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।
एब्सट्रैक्ट
प्लास्टिक शीट मशीन और ट्रांसमिशन सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली, कॉइल्स, कोटिंग, लेयरिंग, वाइंडिंग और अन्य कोर मॉड्यूल के माध्यम से सहायक प्रणाली कुशल और स्थिर यौगिक प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करती है। प्रत्येक घटक के डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन का उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है और इसलिए इसे खरीदते और उपयोग करते समय विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।