ड्रम कम्पोजिट मशीन के रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?

कॉइलिंग कंपोजिट मशीन का रखरखाव उपकरण के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने, सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने की कुंजी है। रोल लैमिनेटिंग मशीन के रखरखाव के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं। इसे तीन भागों में बांटा गया है: नियमित रखरखाव, आवधिक रखरखाव और विशेष रखरखाव:
1.दैनिक रखरखाव
सफाई उपकरण
सतह की सफाई: दिन के अंत में, धूल, तेल और अवशेष चिपकने वाले पदार्थ को हटाने के लिए उपकरण की सतह को एक साफ मुलायम कपड़े से पोंछ लें।
रोलर की सफाई: लैमिनेट प्रभाव को प्रभावित करने वाले चिपकने वाले या अशुद्धियों के संचय को रोकने के लिए लेमिनेटेड रोलर, लेपित रोलर और गाइड रोल की नियमित सफाई।
गोंद टैंक की सफाई: हर बार जब आप गोंद बदलते हैं या बंद करते हैं, तो जमने और रुकावट से बचने के लिए बचे हुए गोंद को गोंद जार में धो लें।
स्नेहन की जाँच करें
स्नेहन बिंदु निरीक्षण: उपकरण विनिर्देश के अनुसार, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन भागों (जैसे बीयरिंग, चेन, गियर इत्यादि) को नियमित रूप से चिकनाई किया जाता है।
चिकनाई वाले तेल को बदलें: उपयोग की आवृत्ति के अनुसार, चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें, ताकि पुराने चिकनाई वाले तेल को चिकनाई प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सके।
तनाव प्रणाली की जाँच करें
तनाव सेंसर: यह सुनिश्चित करने के लिए कि तनाव नियंत्रण सटीक है, जांचें कि तनाव सेंसर ठीक से काम कर रहा है।
ब्रेक/क्लच: संवेदनशील तनाव समायोजन सुनिश्चित करने के लिए ढीले और मुड़े हुए ब्रेक या क्लच की जाँच करें।
विद्युत प्रणालियों की जाँच करें
लाइन निरीक्षण: शॉर्ट सर्किट या रिसाव को रोकने के लिए जांचें कि लाइन, प्लग, सॉकेट ढीला या क्षतिग्रस्त है या नहीं।
नियंत्रण कक्ष: संचालन में आसानी के लिए नियंत्रण कक्ष पर बटन और संकेतक रोशनी की जाँच करें।
2. नियमित रखरखाव
रोलर की मरम्मत
सतह की पॉलिशिंग: सतह की खरोंच या जंग को हटाने और सतह को चिकना बनाए रखने के लिए मिश्रित और लेपित रोलर्स को नियमित रूप से पॉलिश किया जाता है।
संतुलन का पता लगाना: उच्च गति संचालन के दौरान कंपन को रोकने के लिए नियमित रूप से रोलर गतिशील संतुलन की जांच करें, जिससे मिश्रित सामग्री की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
ट्रांसमिशन सिस्टम का रखरखाव
चेन/बेल्ट समायोजन: ट्रांसमिशन चेन या बेल्ट की जकड़न की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें या बदलें।
रेड्यूसर निरीक्षण: नियमित रूप से गियररेड्यूसर के तेल स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो चिकनाई वाले तेल को बदलें।
हीटिंग सिस्टम का रखरखाव
हीट रोलर जांच: समग्र तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग रोलर के तापमान की एकरूपता की जांच करें।
थर्मोकपल अंशांकन: समय-समय पर थर्मोकपल को अंशांकित करके तापमान माप की सटीकता सुनिश्चित की जाती है।
वायवीय प्रणाली का रखरखाव
गैस स्रोत उपचार: यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैस स्रोत साफ और सूखा है, जाँच करें कि वायु स्रोत ट्रिपलक्स (फ़िल्टर, दबाव राहत वाल्व, तेल धुंध) ठीक से काम कर रहा है।
सिलेंडर निरीक्षण: सिलेंडर की सीलिंग और संवेदनशीलता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो सील को बदलें।
तृतीय. विशेष रखरखाव
लंबी अवधि के डाउनटाइम रखरखाव;
उपकरण की सफाई: लंबे समय तक बंद रहने से पहले, चिपकने वाले इलाज या भागों के क्षरण को रोकने के लिए उपकरण को अच्छी तरह से साफ करें।
जंगरोधी: जंग को रोकने के लिए धातु के हिस्सों पर जंगरोधी तेल लगाएं।
कवर सुरक्षा: धूल को अंदर जाने से रोकने के लिए डस्ट कवर उपकरण का उपयोग करें।
समस्या निवारण एवं रखरखाव
असामान्य ध्वनि: असामान्य शोर सुनते समय, यह जांचने के लिए तुरंत रुकें कि ट्रांसमिशन भाग या बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।
तापमान विसंगति: जब तापमान विसंगति हो, तो दोषों के लिए हीटिंग सिस्टम या थर्मोकपल की जाँच करें।
4, खराब कंपाउंडिंग: खराब कंपाउंडिंग होने पर चिपकने वाले पदार्थ, कोटिंग की मात्रा, बेमेल दबाव, तापमान और अन्य मापदंडों की जांच करनी चाहिए।
स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन
पार्ट्स रिजर्व: समय पर प्रतिस्थापन के लिए आमतौर पर खराब होने वाले पार्ट्स (जैसे रोलर्स, बियरिंग्स, सील्स, चिपकने वाले आदि) का स्टॉक रखें।
स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्पेयर पार्ट्स की गुणवत्ता उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करती है और उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली समस्याओं से बचें।
चतुर्थ. रखरखाव पर परिचय नोट्स
सबसे पहले सुरक्षा
बिजली के झटके या यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए मरम्मत के दौरान बिजली की आपूर्ति में कटौती करना महत्वपूर्ण है।
अनुचित उपकरणों के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान या व्यक्तिगत चोट से बचने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
अभिलेखों का रखरखाव
उपकरण की स्थिति पर नज़र रखने की सुविधा के लिए प्रत्येक मरम्मत के लिए समय, सामग्री और स्पेयर पार्ट्स के प्रतिस्थापन को रिकॉर्ड करने के लिए उपकरण रखरखाव फ़ाइलें स्थापित करें।
व्यावसायिक प्रशिक्षण
ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा और उपकरण की संरचना, सिद्धांतों और रखरखाव से परिचित होना होगा।
निर्माता मार्गदर्शन
जटिल रखरखाव या मरम्मत के लिए, अनुचित संचालन के कारण आगे की क्षति से बचने के लिए उपकरण निर्माता या पेशेवर तकनीशियन से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।
वी. सारांश
कॉइलिंग मशीन के रखरखाव के लिए नियमित, नियमित और विशेष रखरखाव के संयोजन की आवश्यकता होती है, जिसमें सफाई, स्नेहन, तनाव नियंत्रण, विद्युत प्रणाली, रोलर्स और ट्रांसमिशन सिस्टम पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, हम उपकरण के कुशल संचालन की गारंटी दे सकते हैं, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं, विफलता दर को कम कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।